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表41轴承损伤的发生原因及其应对措施轴承的损伤状态原因应对措施轨道的圆周方向对称部位表面剥落轨道面、滚子端部附件表面剥落轨道上滚动体间距间隔表面剥落轨道面、滚动体提早表面剥落轨道面、滚子的滚动面卡住圆柱滚子的端面与轴环导向面卡住外圈或内圈裂纹滚动体裂纹轴环缺口保持架破损轨道面上有滚动体间距间隔的压痕(表面变形现象)轨道面、滚子的滚动面的压痕假表面变形现象(一种与表面变形现象相似的现象)微振磨损合面伴有呈现红褐色状磨损粉末的局部磨损轨道面、轴环面、滚子滚动面、保持架等的磨损磨损配合面卡住磨损滚动体、轨道面、轴环面的变色、软化熔敷保持架的变色轨道面呈现洗衣搓板状凹凸轴承内部、配合面等生锈和腐蚀轴承座的圆度不佳安装不良、轴的挠曲、定心不良轴、轴承座的精度不良安装时受到较大冲击负荷停止运行时生锈间隙过小、过大的负载润滑不良、锈蚀等初期润滑不良润滑脂过硬启动时加速度大润滑不良、安装不良径向负载大过大的冲击负荷、过盈量过大轴的圆柱度不良、安装部的角的弧度大热断裂深化表面剥落深化表面剥落深化安装时敲击了轴环搬运时不小心摔落因安装不良保持架异常负载润滑不良安装时的冲击负荷静止时的过大负载卷入金属粉、沙等异物运输中等轴承静止时受到振动振幅小的摆动在配合面的微小间隙状态下的滑动磨损异物侵入、润滑不良、锈蚀配合面打滑套筒拧得不够紧润滑不良、间隙过小、安装不良因通电的火花而熔融空气中的水分结露腐蚀性物质侵入修正轴承座内径面的精度小心安装、悉心定心修正轴、轴承座的肩的直角角度小心安装长期停止运行时应进行防锈处理选择适当的配合、轴承间隙正确选择润滑剂选择软润滑脂避免急速加速选择适当的润滑脂正确安装修正负载条件,配合恰当修正轴和套筒的加工精度,使拐角圆弧小于轴承倒角尺寸。小心安装和操作缩小安装误差研究润滑方法及润滑剂小心操作改进轴承座的清洗和密封装置使用清洁的润滑剂固定轴和轴承座润滑剂使用油使用预压减轻振动增加过盈量涂抹油改进密封装置、清洗轴承座使用清洁的润滑剂增加过盈量正确拧紧套筒适量供给润滑剂修正配合、轴承间隙改变安装方法及安装零件给轴承绝缘进行接地避免通电在高温潮湿的环境下保管时要注意进行防锈处理、改进密封装置表面剥落卡住破损压痕异常磨损烧结电蚀生锈、腐蚀轴承的使用65
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