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轴承的检查清洗轴承拆下轴承进行检查时,首先做好轴承的外观记录,然后检查润滑剂的剩余量并提取润滑剂后进行清洗。清洗轴承一般使用轻油或白灯油。清洗分粗洗和精洗,将轴承用金属网等垫起以防直接接触到容器底上脏物。用刷子等将粗洗的油中轴承的润滑脂和异物等附着物彻底去除,否则轴承在有异物的状态下旋转有时会划伤轨道面,应注意。然后进行清洗,在清洗油中转动轴承仔细清洗。清洗油最好用过滤器过滤以保持清洁,洗完后需立即给轴承进行防锈处理。轴承的检查与判定清洗后检查轴承判定拆下的轴承能否再次使用。仔细检查轨道面、滚动体、配合面的状态,以及保持架的磨损状态、轴承间隙的增加、尺寸及选择精度等有无损伤和异常。判定时应考虑轴承的损伤程度、机械的性能、重要性、运行条件、距离下次检查的时间等,凭经验来判定。维护检查维护检查为了维持安装于机械上的轴承的良好性能,应进行维护检查。轴承的维护保养可通过检查机械的运行状态,检查、补充或更换润滑剂,定期检查等进行。在运行中对安装于机械上的轴承的检查项目有轴承的温度、声音、振动润滑剂的状态等。在运行中发现异常时,请参考第62页上的运行检查找出原因采取应对措施。拆下轴承时请参照第63页上的轴承拆卸。轴承损伤的原因与应对措施在正确选购、安装、运行、维护的情况下,一般滚动轴承能够使用到滚动疲劳寿命,但是实际上轴承在达到这一寿命之前就有可能损伤,这称作故障或事故。其原因是轴承的安装和使用不当,润滑不充分和有异物侵入等。有时只检查受损伤的轴承还无法确定原因,需要了解轴承工作的机械、工作部位、工作条件以及轴承周围的结构等,掌握轴承发生损伤的前后的状况,才能将轴承的损伤状况与几种原因挂钩研究,防止同样的损伤再次发生。常见的轴承损伤的发生原因及其应对措施请参照表41。图32图33此外,轴的阶梯肩部高,内圈不易拆卸时,可如图32、33所示,开设拉拔用销孔或在圆周上设几个能将拉出器设置于阶梯肩部的沟槽。如果拆下后轴承不再使用的话,可直接用喷灯加热后拆下。轴承的使用64
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