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摩擦直线导向设备的摩擦润滑润滑的目的直线导向设备与滑动导向设备相比,具有静摩擦(起动摩擦)小,与动摩擦的差也小,而且速度不同时的摩擦阻力变化小的优异特长。因此,机械的动力损失少,直线导向设备内部的温度上升也小,能实现高速运动。给直线导向设备加注润滑剂的目的是为了防止直线导向设备内部的轨道面与滚动体之间等的金属接触,减少摩擦和磨损,防止发热和烧结。当轨道面与滚动体的滚动接触面形成充分的油膜时,也具有降低因负荷而产生的接触应力的效果。管理好润滑工作,充分形成油膜对确保直线此外,由于摩擦阻力小变动少,所以对运动指令的响应性好,能够导向设备的可靠性是十分重要的。高精度定位。摩擦系数润滑剂的选择直线导向设备的摩擦阻力会受到直线导向设备的形式、承载负荷、式、负荷、速度等,选择合适的润滑剂种类和润滑方法。但是,直线导速度、润滑剂特性等的影响。一般来说,轻负荷、高速运行时,润滑剂向设备与滑动导向设备相比,对润滑剂的依赖性极小,所以供油量小,和密封是主要影响因素;重负荷、低速运行时,负荷的大小是主要影响补给间隔也长,能大幅度地减轻维护管理的负担。直线导向设备所用的因素。决定直线导向设备摩擦阻力的因素虽然比较复杂,但一般可用下润滑剂大致可分为润滑脂和润滑油两种。要充分发挥出直线导向设备的性能,就必须根据直线导向设备的形面的公式来表示。F=μP式中F:摩擦阻力Nμ:动摩擦系数P:负载负荷N(3)润滑脂润滑直线导向设备一般使用锂皂基润滑脂(JIS稠度编号2号),用于重负荷时,推荐使用添加极压添加剂的润滑脂。在洁净环境和高真空环境下,可使用以合成油为基础油的或锂类以此外,附带密封件时要在该值上加上密封件的阻力,密封件的阻力外的皂基等低尘、低挥发的润滑脂。在这些环境下使用时,直线导向设受密封唇过盈量及润滑状态的影响很大,并不相同。备在符合使用条件的同时,必须充分考虑如何满足润滑性能。在正确的润滑条件及安装条件下,一般负荷时,直线导向设备运行时的摩擦系数大致在表5的范围内。一般在小负荷区域,摩擦系数大多为较大的值。表5摩擦系数系列名称交叉滚子直线导轨滚珠滑组滚珠花键直线衬套直线旋转衬套平面滚子轴承平面滚针轴承注(1)摩擦系数不包含密封件的值。动摩擦系数μ(1)0.0010～0.00300.0010～0.00200.0020～0.00400.0020～0.00300.0006～0.00120.0020～0.00400.0010～0.0030表6封入润滑脂一览系列名称封入润滑脂C-Lube自润滑滚珠花键G滚珠花键GAlvaniaEP润滑脂2[ShellLubricantsJapanK.K.]润滑脂的补给间隔即使是高质量的润滑脂,其性能也会随运行时间而老化,因此必须进行适当补充。润滑脂的补给间隔因条件而异,一般为每6个月一次,对于长距离往复运动的机械等,推荐每3个月加一次润滑脂。内置“C-Lube自润滑部件”的直线导向设备实现了长时间免维护,省去了直线导向设备不可缺少的润滑剂供油机构和供油工时,可大幅度降低维护成本。Ⅲ-7
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