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베어링의점검베어링의세정베어링을분리하여점검하는경우에는먼저베어링외관을기록하고,다음으로윤활제의잔존량및윤활제를채취한후세정합니다.베어링의세정에는일반적으로경유또는백등유를사용합니다.간이세정과본격세정으로나누며,베어링이용기바닥의이물질에직접접촉하지않도록금속망등으로살짝들어올려둡니다.간이세정오일속에서플랜지등으로베어링의윤활그리스나이물질등의부착물을깨끗하게제거합니다.이때,이물질이부착된상태로베어링을회전시키면궤도면에흠집이생길수있으므로주의해야합니다.다음으로,본격세정은베어링을세정오일속에서회전시키면서신중하게실시합니다.또한세정오일은필터등을사용하여깨끗하게유지하는것이좋으며,베어링세정후에는즉시방청처리해야합니다.베어링의점검과판정분리한베어링을다시사용할수있는지여부는베어링을세정한후의점검을통해판정합니다.궤도면,전동체,fit면의상태,유지기의마모상태,베어링의틈새증가,치수,회전정밀도등과관련하여유해한손상•이상이없는지주의깊게점검합니다.판정은베어링의손상정도,기계의성능,중요도,운전조건,다음점검까지의기간등을고려해서경험에근거하여결정하게됩니다.보수•점검보수•점검기계에설치된베어링이양호한성능을유지하기위해보수•점검을실시합니다.베어링의보수는기계의운전상태점검,윤활제의점검•보급또는교체,정기적인분해를통한검사등을실시합니다.운전중인기계에설치된베어링의점검사항에는베어링의온도,음향,진동,윤활제의상태등이있습니다.운전중에이상상태를발견한경우에는62페이지의운전검사를참고하여원인과대책을세웁니다.또한필요에따라베어링을분리할때는63페이지의분리를참조하십시오.베어링의손상과원인•대책구름베어링은정확하게선정,설치,운전,보수를실시하면일반적으로구름피로수명까지사용할수있습니다.그러나실제로는이수명보다일찍베어링이손상될수있으며,이를고장또는사고라고합니다.원인은베어링의설치•취급,윤활의불충분,이물질의침입등을예로들수있습니다.손상된베어링만조사해서는원인을파악하기어려운경우가있으며,베어링사용기계,사용장소,사용조건및베어링주변의구조등을파악한후손상발생전후의상황을이해하면베어링손상의상황및몇가지원인을연결하여검토해서,동일한손상의재발을방지할수있게됩니다.일반적인베어링손상의발생원인과대책에대해서는표41을참조하십시오.그림32그림33그밖에축의단붙이상단모서리부가높고,내륜의분리가어려운경우에는그림32,그림33과같이제거용핀구멍을뚫거나단붙이상단모서리부에풀러를끼울수있는홈을원주에몇군데만듭니다.또한분리후해당베어링을재사용하지않는경우에는직접토치램프로가열하여분리하는경우가있습니다.베어링의취급64
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